生产粘土陶粒的工艺流程是什么?【知其所以然】

粘土陶粒是以成分合适的粘土为原料,成分不合适的时候需要添加一些其他物料,经加工制成粒状,在回转窑内高温烧胀而成的人造轻骨料。粘土陶粒具有容重轻、强度高、保温、隔热等性能,抗震抗压强度高,无毒、无放射性副作用,环保节能,施工适应性强。

堆放、破碎、制粒

  粘土被汽车送入厂内后,存放在堆棚内。 一般存放量在30天左右。粘土粒度大约100~200mm,被铲车送到料仓,由仓下的箱式喂料机送到辊式破碎机, 破碎后经皮带输送机送到双轴搅拌机进行强制的混合和搅拌,使粒度变小并使成分均匀,然后进入到对辊造粒机进行挤压造粒。

整形、焙烧、除尘

  造粒机出来的颗粒状料球,由皮带输送机送入整形筛分机,圆整处理后,小颗粒被筛出,合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。 烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后,冉由回转筛分成不同粒度的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发贸。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热形成高温二次风,进入到回转窑内辅助燃烧,可以节省燃料。 燃料经多通道燃烧器被高左风机送入回转窑内燃烧。窀尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化排空。